ର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକବାଓପେଙ୍ଗ ଫିଟନେସ୍ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରକୁ ଆବୃତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୃତ୍ତିଗତତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଶକ୍ତିର ଅଧିକାରୀ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକବାଓପେଙ୍ଗ ଫିଟନେସ୍ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚମାନର PU ଡମ୍ବେଲ, ବେଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବାର୍ବେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଡମ୍ବେଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ ଏବଂ କାରିଗରୀ ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍। ଏହାକୁ ଛଅଟି କଠୋର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଅଗଣିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ନକଲି କରାଯାଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ: କଞ୍ଚାମାଲ କାଟିବା
ଡମ୍ବେଲ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବଲ୍ ହେଡ୍ ତିଆରି। ବାଓପେଙ୍ଗସୁସ୍ଥତା45# ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଅର୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସଠିକ୍ କଟିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏକ ଧାତୁ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ ମେସିନ୍ (B-33, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସହିତ) କିମ୍ବା ଏକ ଧାତୁ ବୃତ୍ତାକାର ସ ମେସିନ୍ (ତେଲ-ଥଣ୍ଡା) ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ପରେ, ଲୁହା କୋରକୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ମେସିନ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଏ। ମାନକ ଗର୍ତ୍ତ ବ୍ୟାସ 29.5 ମିଲିମିଟର, ଏବଂ ମିଲିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ 30 ମିଲିମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ। ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରତି ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ହାରାହାରି 1-2 ମିନିଟ୍ ନେଇ ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଗାତ ବ୍ୟାସ ଅଫସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲୁହା କୋରର ଭିତର (R2-3 କୋଣ) ଏବଂ ବାହ୍ୟ (R4-5 କୋଣ) ଚାମ୍ଫରିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ୱେର୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଯେ କଟାଯାଇଥିବା ବଲ୍ ହେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସେମାନେ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ବାଲିବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ବଲ୍ ହେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏକ ସିଲ୍ ମେସିନ୍ରେ, ଲୁହା ବାଲି କଣିକାର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଶିଷ୍ଟ ଜେଟ୍ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଳଙ୍କ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗକୁ ଶୀଘ୍ର ଦୂର କରିବ, ବଲ ହେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଖର୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଲୁହା କୋର ଏବଂ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଆସନ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଆସନ ସ୍ତରର ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ରୋକିବା।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ସ୍ଥାପନ: କ୍ଲୋଜ୍ ଫିଟ୍
କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ହୋଇଥିବା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଟି ବଲ୍ ହେଡ୍ କୋର ସହିତ ନିକଟତର ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସହନଶୀଳତା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ କଡ଼ା ଫିଟ୍ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସିମଲେସ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ପଥର ପରି ସ୍ଥିର କରିଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସାମଗ୍ରୀ ଆବରଣ
ସଂଯୋଜନା ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ CPU, ନାଜୁକ ସ୍ପର୍ଶ TPU, କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରବର ଆବରଣ ହେଉ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଲୁହା କୋରରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲଗାଯିବ। ଶେଷରେ, ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କୁଶନିଂ ଗୁଣ ସହିତ ଏକ ଡମ୍ବେଲ ଆକୃତିର ମୁଖ୍ୟ ବଡି ଗଠିତ ହେବ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍: ଲୋଗୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଡମ୍ବେଲର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଲୋଗୋ, ଓଜନ ସୂଚକ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଖୋଦନ, UV ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ବାଓପେଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡମ୍ବେଲ ପାଇଁସୁସ୍ଥତା, ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ କଡ଼ା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟତୀତ, ଏଥିରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ପଠାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ବାଓପେଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନସୁସ୍ଥତା'sଡମ୍ବେଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ, ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଶେଷ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୪-୨୦୨୬
